쇼핑몰 물류관리, 셀메이트 WMS 쓰기 전 후 비교

 

이 글은 '셀메이트'로부터 원고료를 지원받아 제작되었습니다.
저는 쇼핑몰 운영 7년차이며 셀메이트를 약 3년간 이용해오고 있습니다.(2026년 1월 기준)
업체의 관여는 자료 전달 등으로 최소화 되었으며,
제 사업에 셀메이트를 실제로 사용하며 느낀점을 있는 그대로 작성하였습니다. 

 

 

 

저는 쇼핑몰 자체 창고를 운영했었는데요, 
창고 관리가 잘 안되어 체계적인 관리를 위해 셀메이트 WMS를 쓰기로 했습니다. 
그냥 창고 운영하던 때와 셀메이트 WMS를 썼을 때를 비교해 보았습니다.
쇼핑몰 창고관리시스템 (WMS) 구축을 고민하는 분들께 도움이 될 겁니다.

 

 

 

 

셀메이트 소개

셀메이트는 쇼핑몰 통합 관리 솔루션 (OMS)이예요. 

여러 판매처의 주문 수집하고

번거로운 엑셀 작업 없이 버튼 클릭만으로 송장을 뽑고,

CS를 처리할 수 있고,

재고 관리를 할 수 있어요.

 

 

 

셀메이트 WMS 소개

셀메이트 WMS는 ‘창고 안에서 실제로 일어나는 작업’을 관리하는 창고 운영 프로세스
관리 시스템(WMS)입니다.
즉, 입고–검수–적치–피킹–패킹–출고 같은 현장 흐름을 기준으로 작업을 정리하고, 재고의
“위치/상태/이력”을 운영 단위로 관리하는 쪽에 초점이 있습니다.

셀메이트와 같이 쓰면서 창고 안에서 물건을 받고, 쌓고, 꺼내고, 포장해서 보내는 모든 창고 업무를 관리해주는 프로그램이라고 보면 됩니다.

창고 운영을 훨씬 체계적으로 운영할 수 있어요.

 

 

 

셀메이트 WMS 도입 전후 비교

1. 인수인계 효율

전 : 

신입 알바생이 오면 상품 종류와 위치를 알려드려야 해요.

저는 sku가 많습니다. 게다가 제 제품을 처음 보는 사람에게는 다 비슷비슷해 보입니다.  창고 공간이 넓었다면 sku별로 한 칸씩 재고를 비치해놨을 겁니다.

그러나 현실적으로 임대료 때문에 큰 창고로 갈 수 없으니 재고를 겹쳐서 보관할 수 밖에 없었어요. 

창고 내 랙, 선반 또는 구역이 늘어나면 재고가 여러 위치로 분산돼 위치 파악하고 피킹하는데 시간이 많이 걸렸어요.

포장 직원 분께 아예 위임하고 다른 작업을 하고 싶은데 제가 항상 현장에 있어야 했습니다.

제가 위치 알려주고 제대로 가져왔나 확인해주다 보면, 이게 내가 직접 하는 거랑 뭐가 다른가.. 싶더라고요.;;

 

작은 쇼핑몰 해보신 분들은 공감하시겠지만 알바분들 정말 금방 나갑니다.

그때마다 새로 온 사람 똑같은 인수인계를 반복하다 보면 나중엔 진이 빠집니다.

창고있고 직원 고용하면 물류 업무 자동화될 줄 알았어요.

결국 귀찮아서 그냥 제가 직접 물류 일을 하는 날도 많았어요. 

 

후 :

셀메이트 WMS는 재고를 ‘멀티 로케이션(여러 위치)’ 기준으로 관리합니다.
쉽게 말해, 상품마다 “어느 구역/랙/선반에 있는지”가 시스템에 주소처럼 정리되어 있어요.
그래서 출고할 때 작업자는 화면에서 로케이션을 확인하고 그대로 이동하면 됩니다.
예전처럼 “대충 저 구석에 있어요”처럼 기억에 의존하지 않아도 되니까, 찾는 시간과 헤매는
시간이 줄어드는 구조예요.

뿐만 아니라 피킹할 때마다 ‘어디로 가야 하는지’가 화면에 정리돼서, 창고 안에서 헤매는 시간이 확
줄었어요. 그만큼 피킹이 빨라지고 출고도 수월해졌습니다.

이제 알바분께 "이 상품 어디 구석에 있다"고 설명할 필요가 없어졌습니다. 그냥 화면에 뜨는 주소 보고 찾아오면 끝입니다.

새로 온 신입 알바분도 바로 상품을 찾아옵니다.

마치 창고 내비게이션이 생긴 것 같았어요. 

인수인계도 몇분이면 끝납니다. 

창고 내 여러 구역(랙, 선반 등)에 상품이 흩어져 있어도 위치를 정확히 지정할 수 있다.

 

누가 갑자기 그만두고 새로운 사람이 들어와도 지속 가능한 물류 시스템이 된거죠. 

입고부터 출고까지 모든 과정이 다 기록되니까, 누가 언제 어떤 작업을 했는지 다 알 수 있습니다.

클라우드 방식이라 제가 창고에 없어도 노트북으로 창고가 어떻게 돌아가는지 한눈에 보입니다. 

셀메이트 WMS의 대시보드. 출고 진행률과 단계별 작업 현황을 한 화면에서 볼 수 있다.

 

 

 

2. 오배송률

전 : 

전에는 송장에 쓰여진 상품명을 보고 이에 맞는 재고를 찾아와 보냈습니다.

마켓 플랫폼 SEO에 맞추기 위해 제 상품명은 좀 복잡한 편이에요. 

상품별로 모델명 키워드를 넣어줬지만

저도 제 상품명보면 어떤 상품인지 헷갈려요...

직원분들은 당연히 헷갈릴 수 밖에 없죠. 

오배송이 일어날 수 밖에 없어요. 

오배송 한 번 나면 왕복 배송비 생돈 나가고, 고객 클레임까지 받아야 하니 스트레스 받았습니다. 

 

후 :

저는 셀메이트를 사용할 때 상품명 대신 바코드 기준으로 확인하는 흐름을 만들었어요.
셀메이트로 들어온 주문에 대해 WMS로 ‘출고 요청’을 보내면, WMS에는 주문이 출고 요청
목록으로 모입니다.
그다음 WMS에서 어떤 창고에서 출고할지까지 정해 출고 지시를 내리고, 직원분들은 그
지시대로 피킹·패킹을 진행한 뒤 바코드 스캔으로 출고 처리까지 마무리하는 흐름이에요.
예전처럼 상품명을 눈으로 읽고 “이게 맞나?”를 반복 확인하는 방식이 아니라, 바코드
기준으로 한 번 더 확인하는 구조가 되는 거죠.
무엇보다 좋은 건, 부서마다 기준(주문 상태/작업 진행/재고 상태)을 공유하게 된다는
점이에요. 누락이나 지연이 생겨도 ‘어디 단계에서’ 문제가 생겼는지 찾기가 쉬워지고, 대응도
빨라집니다. 중간에 변경/취소가 생겨도 예전처럼 메신저로 다시 확인하고 전달하는 일이
줄어드는 거죠.
오배송은 ‘주의만 한다고’ 완전히 없어지진 않더라고요. 저는 이 과정을 한 시스템 안에서
지시하고 바로 실행/확인하는 흐름으로 바꾸고 나서, 오배송 관련 스트레스가 눈에 띄게
줄었습니다.

셀메이트로 SKU별 바코드를 생성할 수 있다

 

셀메이트 WMS에서 출고를 지시할 수 있다

 

 

 

3. 보유 재고량

전 : 

전에는 정확한 재고 보유 수량을 모르니까 재고를 많이 쌓아둘 수 밖에 없었어요. 품절되면 안되니까요. 

안 팔리는 재고들이 창고에 점점 쌓였습니다. 

가끔은 물건이 입고되어도 바빠서 전산 처리를 미루다 보니, 실제 창고에는 물건이 쌓여있는데 재고 확인이 안돼서 과매입하게 되는 경우가 많았습니다.

이게 다 돈이 묶여있는 거예요.

 

후 :

이후에는 재고를 단순히 “수량”으로만 보지 않고, 입고–적치–출고 흐름을 기준으로 재고가
언제/어떤 상태로 반영되는지를 더 촘촘하게 관리하려고 했어요.
지금은 전상상에 재고가 들어오고 나가는 게 실시간으로 다 보입니다.

특히 WMS에서는 입고 단계가 잡히다 보니, “물건은 들어왔는데 작업이 늦어지는” 구간을
줄이는 데 도움이 됐습니다. 그 결과, 재고 판단이 덜 흔들리고 과매입도 줄어들었고요.
또 예전에는 반품 회수된 상품이 아직 양품화되지 않았는데도 재고로 잡혀 혼선이 생기곤
했어요. 지금은 WMS로 반품/보류 재고를 별도의 ‘반품 창고’나 ‘보류 창고(로케이션)’로
분리해 두고, 판매 가능한 재고와 물리적으로도 구분해서 운영할 수 있습니다. 그래서 “지금
출고 가능한 재고가 무엇인지”가 훨씬 명확해지고, 실수로 반품/보류 재고가 출고되는 상황이
없어졌죠.

창고 내 여러 구역(랙, 선반 등)에 상품이 흩어져 있어도 위치를 정확히 지정할 수 있다.

 

 

여기에 셀메이트가 적정 발주수량 계산해서 발주 목록 만들어줘요. 어떤 게 안 팔리고 쌓여있는지, 어떤 걸 빨리 발주해야 하는지 셀메이트가 딱 알려줍니다.

셀메이트 발주 목록 생성 페이지. 상황에 맞게 발주량 계산을 할 수 있다.

 

어떤 재고를 먼저 빼야 하는지(선입선출/FIFO 같은 원칙) 기준이 생기니까, 현장에서 출고
판단이 훨씬 편해지더라고요.
이렇게 재고가 정리돼 보이기 시작하니, 불필요한 과보유가 줄고 현금 흐름도 확실히
나아졌습니다.

 

 

먼저 들어온 상품을 먼저 출고하도록 하는 선입선출 기능도 가능하다.

 

 

 

셀메이트에서 보유 중인 총 재고 금액과 수량도 확인할 수 있다

 

 

아래 링크 글에 자세히 풀어놨습니다. 

내가 적자 2400만원이 난 이유 

내가 적자 2400만원이 난 이유

 

 

 

 

결론

저는 3년 이상 셀메이트를 만족스럽게 쓰고 있어요.
그런데 창고가 복잡해지면 현장에서는 또 다른 문제가 생기더라고요. 특히 입고 처리가
늦어져 실재고 반영이 지연되는 문제, 그리고 재고가 여러 위치로 분산되며(멀티 로케이션)
찾고 옮기는 시간이 늘어나는 문제는 사람 기억과 경험만으로는 한계가 분명히 있었습니다.
이번에 셀메이트와 셀메이트 WMS를 연동해 현장 작업 흐름을 잡아두니,
작업이 어디서 지연되는지 쉽게 파악할 수 있어 현장 혼선이 줄었습니다.
무엇보다 제가 창고에 계속 붙어 있지 않아도 운영이 돌아가니, 그 시간에 상품 운영이나
매출을 만드는 작업에 더 집중할 수 있었습니다.
창고 운영이 복잡해지면서 단계라면, 셀메이트 WMS 도입을 한 번 검토해보셔도 좋겠습니다.

창고 관리가 안 돼서 업무 효율이 떨어지거나 재고 파악이 안 되어 현금이 묶여있다면, 셀메이트 WMS 도입을 추천드려요. 

 

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셀메이트 홈페이지와 유튜브 링크 남겨드립니다. 

• 셀메이트 링크 : https://sellmate.short.gy/6k48wQ
• 셀메이트 wms 링크 : https://sellmate.short.gy/unvta9

 

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